3PE防腐鋼管因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到 50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是*先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。
雙層環(huán)氧由美國(guó)OBRIEN公司發(fā)明,它將單層FBE的防腐性能與表層塑性FBE的抗機(jī)械損傷性能結(jié)合在一起,表現(xiàn)出粘結(jié)性能強(qiáng)、使用溫度高(-60～100℃)、耐土壤應(yīng)力、耐沖擊能力和抗陰極剝離性能好的特點(diǎn)。3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：**層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,3PE防腐鋼管第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
3PE防腐鋼管雙層環(huán)氧(雙層FBE)
3PE防腐鋼管納米技術(shù)是近年來(lái)出現(xiàn)的一門(mén)新興技術(shù),它帶來(lái)了材料科學(xué)領(lǐng)域的重大革命。由于腐蝕防護(hù)所涉及的表面材料的性質(zhì)由微觀結(jié)構(gòu)所決定,納米技術(shù)的出現(xiàn)與應(yīng)用無(wú)疑將給腐蝕控制技術(shù)的發(fā)展帶來(lái)巨大的機(jī)遇。研究表明,利用納米技術(shù)對(duì)有機(jī)涂層防腐材料進(jìn)行改性,可有效提高其綜合性能,特別是增加材料的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、附著力,提高耐光性、耐老化性、耐候性等。
當(dāng)前,世界各國(guó)均十分重視對(duì)腐蝕控制問(wèn)題的研究,在管道防腐涂層領(lǐng)域也取得了許多成果,各種新材料、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。三層PE使用壽命預(yù)計(jì)達(dá)40年以上,但價(jià)格較昂貴,目前在歐洲應(yīng)用較多,而美國(guó)應(yīng)用較少。我國(guó)自1995年引進(jìn)以來(lái),主要鋼管廠都建立了三層PE防腐生產(chǎn)線。陜京輸氣管道、庫(kù)鄯管道共計(jì)約有2000km使用了三層PE,西氣東輸管道工程也使用了該防腐層。
自20世紀(jì)50年代的克獨(dú)長(zhǎng)輸管線引用了前蘇聯(lián)的石油瀝青防腐技術(shù)以來(lái),石油瀝青在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)一直是我國(guó)*常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等多種防腐材料相繼投入應(yīng)用,石油瀝青一統(tǒng)天下的局面才開(kāi)始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開(kāi)始在輪庫(kù)復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用,到90年代后期,熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開(kāi)始規(guī)模應(yīng)用。目前我國(guó)在建的長(zhǎng)輸管道防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE防腐鋼管三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內(nèi)部主要集輸管道多采用熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。1985—1999年我國(guó)管道外防腐層材料用量統(tǒng)計(jì)(按管道長(zhǎng)度)見(jiàn)表1[1]。