3PE防腐鋼管表面預(yù)處理：

    1 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)

行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為 40℃~60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923 中規(guī)定的 Sa2 1 級的要求，錨紋深度達(dá)到 50μm~75

               2

μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

    2 表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管

表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在 4h 內(nèi)進(jìn)行涂敷；超過 4h 或鋼管

表面返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

4.0.2 在開始生產(chǎn)時，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層

厚度。各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后，方可開始生產(chǎn)。

4.0.3 應(yīng)用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度。

4.0.4 環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。

4.0.5 膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。

4.0.6 聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于 500mm 的

鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。

4.0.7 采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓

密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面；采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。

4.0.8 聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于 60℃。涂敷環(huán)氧粉末至對防腐

層開始冷卻的間隔時間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。

4.0.9 防 腐 層 涂 敷 完 成 后 ， 應(yīng) 除 去 管 端 部 位 的 聚 乙 烯 層 。 管 端 預(yù) 留 長 度 應(yīng) 為

100mm~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于 30°的倒角。

4.0.10 管端處理后，根據(jù)用戶要求，可對裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可

焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定涂敷。

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