3PE防腐鋼管生產(chǎn)底層環(huán)氧粉末層至關(guān)重要.如里使用過期(或質(zhì)量較差)環(huán)氧粉末會導(dǎo)致外聚乙烯層脫落.

該工藝將環(huán)氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面，可形成一種各層之間連續(xù)過渡的“分級結(jié)構(gòu)”，各層之間沒有明顯的界面，粘接力更強，涂層厚度更均勻，并能消除焊頂和焊腳空穴，減小防腐層環(huán)向應(yīng)力。美國**US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝，并在工程應(yīng)用中取得了良好的效果，但由于粉末體的熱傳導(dǎo)慢，HPCC工藝很難獲得厚的涂層，力學(xué)性能不如3PE。 在20世紀80年代德國曼內(nèi)斯曼公司發(fā)明了被稱為“完美涂層”的三層聚乙烯。3PE防腐鋼管其制作工藝是首先在鋼管表面噴涂一層環(huán)氧底漆,再將鋼管按一定的旋轉(zhuǎn)速度送入涂敷區(qū),**臺擠出機按一定厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面,在膠粘劑還處在熔化狀態(tài)時,第二臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層PE防腐層的結(jié)構(gòu)是:底層為FBE,約50～127μm,中間層為共聚物膠,約200μm,外層為聚乙烯,約3mm。
    3PE防腐鋼管這一結(jié)構(gòu)將FBE的高粘結(jié)性、抗氧性、耐化學(xué)腐蝕及耐陰極剝離性能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機械損傷的性能結(jié)合成一個完美的有機整體,具有與管道表面粘結(jié)力強、電絕緣性能好、耐沖擊、壽命長等突出優(yōu)點,而且陰極保護電流密度小,只有1～3μA/m2。3PE防腐鋼管該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、螺旋輸送器、提升機、維修平鋼管拋丸機
3PE防腐鋼管優(yōu)勢多多同時具備環(huán)氧強度高，pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，氣爐加熱、中頻加熱等。內(nèi)涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內(nèi)噴涂操作十分簡單，此處不在詳述。真空吸涂一般應(yīng)用在彎曲管道的內(nèi)壁涂裝，當粉末與空氣經(jīng)過混合后進入管道管道的管壁事前進過了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱，當粉末與管壁接觸后，會導(dǎo)致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內(nèi)溫度來減少粉粘在管壁的粉末數(shù)量。
美國**US6270847B1公開了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法，該方法在鋼管內(nèi)部放入水泵，在鋼管轉(zhuǎn)動過程中向鋼管內(nèi)壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻順序為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。3PE防腐鋼管鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時由于防腐層的冷卻過程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻收縮時與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應(yīng)力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質(zhì)量并降低原料成本。但這種內(nèi)部冷卻方法實現(xiàn)難度較大。
3PE防腐鋼管中使用的環(huán)氧粉末雙層FBE由兩種不同性能的環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成,底層環(huán)氧防腐層與單層FBE相同,用以提供防蝕功能,外層FBE為增塑性環(huán)氧粉末層,主要用于抗機械損傷。兩層厚度一般為525～1000μm,可適用于各種口徑的管子,并適用于補口、彎頭、異型構(gòu)件的防腐需要?？筛鶕?jù)不同使用環(huán)境、不同需要,選擇不同的雙層FBE結(jié)構(gòu)類型,如可生產(chǎn)專門針對山區(qū)、水網(wǎng)地帶和海底環(huán)境的雙層FBE管道防腐層。它的耐沖擊性能和陰極保護電流密度與三層PE相當,但它是唯一能用于陰極保護系統(tǒng)并完全兼容而無屏蔽的防腐系統(tǒng),且具有失效安全性,所以更加優(yōu)越。
臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。 　　1. 3PE防腐鋼管拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。 　　2. 3PE防腐鋼管工件連續(xù)通過拋丸機的進出口。

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