精品推薦環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管新型補(bǔ)口方法，1，補(bǔ)口部們鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)在8h內(nèi)涂劇底漆，底漆應(yīng)均勻，不得漏涂。

2　底漆表干后，即可涂面漆和纏繞玻璃布，如焊縫高于2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮成過(guò)渡曲面。玻璃布與管體防腐層描接不得小于100mm。

3　普通級(jí)結(jié)構(gòu)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層，在**道面漆實(shí)干后方可涂第二道面漆。防腐層厚度應(yīng)大于或等于0.2mm。

4　加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層，涂**道面漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布應(yīng)拉緊，表面平整，無(wú)折皺和鼓包，壓邊寬度為30～40mm。璃玻布纏繞后即涂第二道面漆，漆量應(yīng)飽滿，玻璃布所有網(wǎng)孔應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實(shí)干后，方可涂第三遭面漆。防腐層厚度應(yīng)大于或等于0.4mm。

5　特強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。在第三道面漆實(shí)干后，方可涂第四道面漆。防腐層厚度應(yīng)大于或等于0.6mm。

　補(bǔ)　傷

1　未露鐵的傷口，應(yīng)先鏟除破損的防腐層，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)補(bǔ)涂面漆和貼璃玻布，玻璃布與管體防腐層搭接不小于100mm。

2　露鐵的傷口，應(yīng)按補(bǔ)口的要求先進(jìn)行表面預(yù)處理，然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。

3　質(zhì)量檢查

4　外觀檢查：對(duì)每個(gè)補(bǔ)口及每個(gè)補(bǔ)傷部位進(jìn)行目測(cè)，防腐層表面應(yīng)乎整，無(wú)折皺和鼓包。玻璃布網(wǎng)孔應(yīng)為面漆所灌滿。

5　厚度檢查：以管體防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，按SY 0066《管道防腐層厚度的無(wú)損測(cè)量方法(磁性法)》進(jìn)行抽查，每20個(gè)口抽查1個(gè)口，如低于管體防腐層厚度，則為不合格，再加倍抽查，其中仍有一個(gè)口不合格時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，凡不合格的口應(yīng)加厚至規(guī)定厚度。

6　粘結(jié)力檢查：每100個(gè)口抽查1個(gè)口，普通級(jí)按SYJ 4047《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一規(guī)定的方法進(jìn)行檢查。加強(qiáng)級(jí)和特強(qiáng)級(jí)用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口處的防腐層，應(yīng)不易撕開(kāi)，撕開(kāi)處的管面仍為漆膜所覆蓋為合格。按上述方法進(jìn)行抽查，如不合格，再加倍抽查，其中仍有一個(gè)口不合格時(shí)，應(yīng)全部返修。

7　漏點(diǎn)檢查：按SY 0063《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》方法B對(duì)每個(gè)補(bǔ)口及補(bǔ)傷部位進(jìn)行檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。