熔融結(jié)合環(huán)氧防腐涂料的每個(gè)粉末顆粒，都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過(guò)程以及涂料成膜后的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。其涂裝過(guò)程無(wú)三廢污染。熔結(jié)環(huán)氧防腐涂料經(jīng)熔融后進(jìn)行噴涂，充分熔化流動(dòng)，并且流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，與基體間沒(méi)有空隙，完全緊密結(jié)合。更重要的是，在此過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，環(huán)氧粉末樹(shù)脂受熱固化交聯(lián)而形成連續(xù)的熱固性聚合物，并且與鋼管形成有效的化學(xué)結(jié)合。熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層的這種熱固性交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與鋼管某種程度的化學(xué)鍵結(jié)合特性，決定了它具有防腐涂層體系的優(yōu)良性能，成功成為使用廣泛的優(yōu)異防腐技術(shù)。

　　(1)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管防腐涂層對(duì)環(huán)境和運(yùn)行溫度的適應(yīng)性較好，廣泛適用于各類施工環(huán)境和條件，且對(duì)溫度的適用范圍寬，在耐熱老化方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。能滿足鋼管在各作業(yè)環(huán)境條件下堆放、運(yùn)輸以及排管過(guò)程中對(duì)擠壓、撞擊、磨擦、彎曲等機(jī)械性能的需要。

　　(2)熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層體系所包含的補(bǔ)口方法，簡(jiǎn)便可行、性能優(yōu)良，與管道主體防腐層相容?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工的工藝成熟，補(bǔ)口施工不會(huì)對(duì)原涂層造成破壞，補(bǔ)口處防腐層與主體管道防腐層的性能一致，補(bǔ)傷處與主體涂層可融為一體，有效保證了補(bǔ)傷后涂層的完整性和管道的整體防腐質(zhì)量。

　　(3)由于環(huán)氧粉末涂層具有一定的吸水率，可以導(dǎo)通陰極保護(hù)電流。當(dāng)環(huán)氧粉末涂層失效后，管體依然得到陰保電流的保護(hù)，避免了陰極屏蔽的發(fā)生，具有多效安全性，是目前唯一能與陰極保護(hù)系統(tǒng)完全兼容而無(wú)屏蔽的多層防腐系統(tǒng)。同時(shí)了滿足管線運(yùn)行時(shí)對(duì)豁結(jié)力、抗陰極剝離、抗陰極保護(hù)屏蔽的要求。

　　(4)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層滿足管線運(yùn)行時(shí)所處各種環(huán)境中對(duì)耐物理應(yīng)力、耐生物侵蝕、耐植物根系穿透的要求。

　　(5)熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層滿足管線運(yùn)行時(shí)所處各種埋地、架空以及水下等環(huán)境中對(duì)耐腐蝕、耐老化的要求。

　　2 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層生產(chǎn)工藝流程

　　上海長(zhǎng)江大橋工程在國(guó)內(nèi)率先采用熔結(jié)環(huán)氧粉末用于橋梁大口徑超長(zhǎng)鋼管樁外防腐施工。長(zhǎng)江大橋位于長(zhǎng)江人?？冢痰惶姝h(huán)境，腐蝕情況較為嚴(yán)重，其深水區(qū)非通航孔橋梁基礎(chǔ)采用直徑1.Zm的鋼管樁，*長(zhǎng)87m，其耐久性是建設(shè)過(guò)程中重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題之一。

　　針對(duì)本項(xiàng)目大口徑超長(zhǎng)鋼管樁防腐工藝要求，對(duì)整體工藝流程進(jìn)行多項(xiàng)重要技術(shù)創(chuàng)新，包括特種管道軸向滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)技術(shù)、線圈環(huán)繞閉合技術(shù)、生產(chǎn)線中央自動(dòng)控制系統(tǒng)、循環(huán)水的環(huán)保處理工藝等等，使得整個(gè)生產(chǎn)線達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。

　　工藝流程:前處理~預(yù)熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測(cè)~加熱中頻，環(huán)氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測(cè)~鋼管下線

　　(l)鋼管表面處理

　　**步基層處理，使用有機(jī)溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過(guò)傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

　　第二步噴砂處理，用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40一100拌m。

　　第三步除銹后檢測(cè)，先目測(cè)對(duì)有疵點(diǎn)的鋼管進(jìn)行修整或剔除，再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率使用粗糙度測(cè)量?jī)x等檢測(cè)除銹等級(jí)。

　　(2)鋼管加熱

　　經(jīng)過(guò)表面處理的鋼管采用無(wú)污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過(guò)載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場(chǎng)而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，一般為230~260℃左右。用測(cè)溫儀進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，以準(zhǔn)確控制鋼管表面溫度。

　　(3)粉末涂裝

　　環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過(guò)靜電噴槍，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末，可通過(guò)回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。涂層的厚度根據(jù)要求，由上粉量、生產(chǎn)速度等調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)厚度400一1200拼m。

　　(4)粉末熔化、流動(dòng)、勃合、固化

　　赫附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化，并流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，*大限度減少空隙。流平后的涂層進(jìn)一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度以及對(duì)膠化、固化溫度、時(shí)間的要求，采用不同類型的粉末與之相對(duì)應(yīng)。

　　(5)涂層冷卻

　　涂層可進(jìn)行自然冷卻，也可以在固化后進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(水冷卻)以達(dá)到加大生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地的目的。 

　　(6)在線檢測(cè)

　　在管道表面溫度降至100℃以下后，用火花檢漏儀對(duì)涂層做漏點(diǎn)檢測(cè)，并在漏點(diǎn)部位做出標(biāo)記，下線后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修補(bǔ)。