管道外防腐3PE防腐鋼管防腐涂層技術要求，在美國還有一種新型的雙層粉末結構[4],該結構是在FBE防腐層(0130～0164mm)上噴涂一層改性聚乙烯(CMP)保護層,CMP和FBE屬化學和機械粘結,不會分離,比傳統(tǒng)的三層PE有所進步,其性能與雙層FBE相似。1997年在美孚石油公司的管道工程中得以應用,但在國內(nèi)還無使用先例。
3PE防腐鋼管內(nèi)涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內(nèi)噴涂操作十分簡單，此處不在詳述。真空吸涂一般應用在彎曲管道的內(nèi)壁涂裝，當粉末與空氣經(jīng)過混合后進入管道3PE防腐鋼管管道的管壁事前進過了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱，當粉末與管壁接觸后，會導致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內(nèi)溫度來減少粉粘在管壁的粉末數(shù)量。與涂層厚度密切相關的因素是給粉的時間，時間越長，涂層越厚，所以在具體施工時，一定要根據(jù)管徑、批量、產(chǎn)生節(jié)奏來隨時調(diào)整有關的工藝參數(shù)。重防腐環(huán)氧粉末涂料是目前我國大型管道工程首選的涂層，自從應用以來，重防腐環(huán)氧粉末涂料是我國國內(nèi)用戶反映的所用過重防腐環(huán)氧粉末中*好的覆蓋層，只是造價相對要高一些。從長久的角度看，優(yōu)異的性價比非常明顯。
3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認為是*先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。
在我國,金山-揚子管道、寧波城市燃氣管網(wǎng)、中石化物資裝備部管道等工程都已采用了雙層FBE[3]。由于雙層FBE優(yōu)良的綜合性能和不斷提高的經(jīng)濟性,它必將得到更廣泛的應用。
3PE防腐鋼管雙層FBE由兩種不同性能的環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成,底層環(huán)氧防腐層與單層FBE相同,用以提供防蝕功能,外層FBE為增塑性環(huán)氧粉末層,主要用于抗機械損傷。兩層厚度一般為525～1000μm,可適用于各種口徑的管子,并適用于補口、彎頭、異型構件的防腐需要?？筛鶕?jù)不同使用環(huán)境、不同需要,選擇不同的雙層FBE結構類型,如可生產(chǎn)專門針對山區(qū)、水網(wǎng)地帶和海底環(huán)境的雙層FBE管道防腐層。它的耐沖擊性能和陰極保護電流密度與三層PE相當,3PE防腐鋼管但它是唯一能用于陰極保護系統(tǒng)并完全兼容而無的防腐系統(tǒng),且具有失效安全性,所以更加優(yōu)越。雙層FBE的價格因其結構與厚度不同而不同,但一般比三層PE便宜,隨著工藝技術的發(fā)展成熟其成本還在降低。
經(jīng)過多年科研人員的技術研發(fā)和努力，總結了3PE防腐鋼管優(yōu)點：　4、同時具備環(huán)氧強度高，pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，