三層PE防腐層由環(huán)氧粉末、共聚物膠粘劑、聚乙烯組成，具有耐腐蝕和抗陰極剝離的特性。在生產(chǎn)過程中，為保證防腐層的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工序，包括原材料檢驗和適用性試驗，檢驗防腐材料之間的匹配性，以確定涂敷工藝參數(shù)。同時，要進(jìn)行鋼管檢驗和涂敷檢驗，每項檢測內(nèi)容必須符合技術(shù)指標(biāo)要求。
簡述了鋼管三層聚乙烯(3PE)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程.針對環(huán)氧粉末固化特性,重點討論了固化率與鋼管3PE涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的關(guān)系.指出環(huán)氧粉末涂層固化率是確定3PE涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的重要因素.
前言 3PE鋼管外防腐層是由底層環(huán)氧粉末、中間層膠粘劑、外層聚乙烯復(fù)合組成的一種防腐結(jié)構(gòu),具有機械強度高,電絕緣性能優(yōu)良,生產(chǎn)作業(yè)線機械化程度高,工藝參數(shù)比較穩(wěn)定,不污染環(huán)境等優(yōu)點,在國內(nèi)近年的重點管道防腐工程中得到了廣泛應(yīng)用.但是在實際管道工程使用中發(fā)現(xiàn),3PE防腐管存在管端涂層翹邊問題,當(dāng)大氣環(huán)境惡劣時甚至?xí)a(chǎn)生縫隙腐蝕,從而影響管道防腐質(zhì)量,并給現(xiàn)場補口工作造成較大困難.
3層PE外防腐作業(yè)線,是一條能生產(chǎn)FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作業(yè)線.技術(shù)水平高,科技含量較大.在設(shè)計出國產(chǎn)**條生產(chǎn)線之前全都是進(jìn)口作業(yè)線,投資相當(dāng)昂貴.根據(jù)多年來設(shè)計的多條環(huán)氧粉末噴涂作業(yè)線的經(jīng)驗和PE側(cè)向擠出的一些經(jīng)驗,又結(jié)合進(jìn)口作業(yè)線及國外同類作業(yè)線的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析,比較,制造出一條全部國產(chǎn)化的3PE生產(chǎn)作業(yè)線,而且投資是進(jìn)口的1/3,性能和技術(shù)參數(shù)方面達(dá)到國外同類作業(yè)線水平,并穩(wěn)定地、高質(zhì)量的完成FBE、3PE近1*[＃]500*[＃]km的防腐施工任務(wù).
對我國用于埋地長輸螺旋焊縫鋼質(zhì)管道三層PE防腐層的結(jié)構(gòu)在原《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T4013－95）的基礎(chǔ)上進(jìn)行了新結(jié)構(gòu)設(shè)計和耐蝕性研究。提出了FBE層的新結(jié)構(gòu)方案即FBE厚度為120～160 μm；粘膠劑層厚度為170～250 μm；三層PE防腐層厚度為1.8～2.0 mm；焊縫處防腐層厚度不低于1.0 mm。在保持防腐性能和機械性能的前提下，對防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，合理減薄聚乙烯層厚度，增加環(huán)氧粉末厚度，實現(xiàn)防腐層*佳的性價比，

3PE防腐鋼管補口需表面預(yù)處理

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