環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工技術(shù)優(yōu)勢,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有耐壓高，不易受損，施工技術(shù)成熟，各種管件配套齊全，可靠性高的優(yōu)點，多年來一直是油田集輸工程中使用量*大的管材。然而，由于目前油田開發(fā)已進入到高含水期，油層污水對管道的腐蝕十分嚴重。據(jù)統(tǒng)計，油田油氣集輸中金屬管道的平均腐蝕速度在1.0～1.7 mm/a，若在一定溫度和壓力的作用下，點腐蝕的速度可達13～14 mm/a，即使經(jīng)過內(nèi)涂特定涂料防腐處理外加瀝青防腐的鋼管，腐蝕依然很嚴重，一般情況下新管線使用半a后就會出現(xiàn)穿孔，需要不斷的打補維修，*多3 a就要更換，嚴重地影響了油田的生產(chǎn)。近年來，出現(xiàn)了許多新型防腐管材，其在油田的試用為油氣集輸工程提供了選擇的余地。
對普通鋼管進行內(nèi)壁清理，然后，在管內(nèi)穿插進高密度聚乙烯塑料管，通過鼓風(fēng)機將穿插管緊貼鋼管內(nèi)壁，形成一層內(nèi)防層，起到內(nèi)防腐、修復(fù)管線的作用。通常有滑入穿插、凹管穿插、短管穿插3種方式。主要優(yōu)點為耐腐蝕，承壓高，施工方便、造價低。若在原有舊管上修復(fù)造價更低。缺點是對管線內(nèi)壁光滑度要求高，再修復(fù)難度大(需專業(yè)人員)。
　　涂有底漆的鋼管必須在表面完全干燥后才能進行石油瀝青防腐施工。由于這批鋼管的周長過大，如果按傳統(tǒng)方式直接從鋼管頂部進行澆注，等轉(zhuǎn)到玻璃布位置時，已不能很好地浸透玻璃布。為此我們采用了玻璃布滲透瀝青纏繞與瀝青澆注相結(jié)合的工藝，玻璃布纏繞前先經(jīng)過裝有瀝青液的容器預(yù)先浸濕，再由鋼管上部開始纏繞，在瀝青澆注端安裝澆注管嘴以均勻分布瀝青，澆注點設(shè)在鋼管頂部以下400~500mm處，讓瀝青直接澆在玻璃布上。這樣既保證了防腐層厚度，也可解決冬季戶外施工瀝青滲透率低的難題。采用此新工藝生產(chǎn)的管道，瀝青滲透率為****。