1）管端處理：將鋼管兩端用硬紙纏好，管端預(yù)留長度一般為50±5mm，還要在過渡平臺上對鋼管加裝管接頭，以保證鋼管在后續(xù)作業(yè)中傳送平穩(wěn)，管接頭在鋼管防腐層切割分離后取出。

2）拋丸處理工藝克服了傳統(tǒng)鋼絲刷和噴砂除銹工藝中粉塵污染大，除銹不徹底，效率低的缺點，其技術(shù)先進，經(jīng)該工藝處理的鋼管表面，可達GB/T8923-1988標準中的Sa2.5級，表面的錨紋深度在40～100um范圍內(nèi)。HTFB-B型除銹機作業(yè)管徑范圍大，運行時，噪聲小，無環(huán)境污染，不漏鋼砂，供砂簡單，一次加砂可長時間使用。

3）中頻電感應(yīng)加熱：利用中頻電感應(yīng)加熱裝置對鋼管進行加熱，加熱溫度適應(yīng)環(huán)氧粉末熱噴涂，以生產(chǎn)環(huán)氧粉末或聚乙烯粉末廠家技術(shù)說明為主，一般為180～230℃。

4）環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂：熱熔結(jié)環(huán)氧涂層與鋼管具有很強的附著力，因此利用熔結(jié)環(huán)氧涂層作為聚乙烯防腐層底層。利用鋼管表面溫度進行環(huán)氧粉末熱噴涂，涂層厚度根據(jù)聚乙烯防腐層技術(shù)標準中規(guī)定。

5）膠粘劑纏繞：由于聚乙烯層與熔結(jié)環(huán)氧涂層粘接力較差，利用膠粘劑提高熔結(jié)環(huán)氧涂層與聚乙烯層兩種不同極性材料粘接力。膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。

6）聚乙烯纏繞：采用側(cè)向纏繞方式，并經(jīng)導壓系統(tǒng)滾壓。調(diào)節(jié)導壓系統(tǒng)的壓力，以保證聚乙烯層厚度均勻。

7）冷卻：鋼管經(jīng)3PE涂敷后，進入冷卻室進行降溫定型。

8）管端處理：根據(jù)接口標識分割聚乙烯包覆層，取出管接頭。利用PE坡口系統(tǒng)對管端進行坡口，以便管道鋪設(shè)時焊接施工及防腐補口。

9）涂層檢測：檢測內(nèi)容包括厚度檢測﹑外觀檢查﹑漏點檢查，剝離強度檢驗等。

 10）涂層修補：根據(jù)檢測記錄，對漏點及需要修補的地方進行修補。

11）打標包裝：將防腐合格的鋼管，在外壁距管端500～1000mm處打噴防腐標記及產(chǎn)品序號，并捆上包裝帶，包裝材料一般為橡膠板或編制繩。(注:打標包裝按涂層標準)

12）成品出廠：將打標包裝后的鋼管，運送到成品堆放區(qū)，要求通風良好，避雨、避紫外線。

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