常溫沖擊試驗(yàn)溫度為20±50C低溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為<15~-1920C高溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為35~10000C低溫沖擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為無毒、平安、不腐蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）固態(tài)二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。
1通用術(shù)語
①交貨狀態(tài)
或根據(jù)熱處理的類別稱正火（?；┱{(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí)， 指交貨產(chǎn)品的*終塑性變形或*終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)。交貨狀態(tài)需在合同中注明。
②按實(shí)際重量交貨或按理論重量交貨
其產(chǎn)品重量是按稱重（過磅）重量交貨； 實(shí)際重量--交貨時(shí)。
其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計(jì)算得出的重量。其計(jì)算公式如下（要求按理論重量交貨者， 理論重量--交貨時(shí)。需在合同中注明）
鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3計(jì)算公式：
W=0.02466D-SS
kg/m 式中：W--鋼管每米理論重量。
mm D--鋼管的公稱外徑。
mm S--鋼管的公稱壁厚。
③保證條件
稱做保證條件。保證條件又分為： 按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合規(guī)范的規(guī)定。
并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定。 A基本保證條件（又稱必保條件）無論客戶是否在合同中注明。均需按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。
均屬必保條件。 如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、外表質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn)。
尚有"根據(jù)需方要求， B協(xié)議保證條件：規(guī)范中除基本保證條件外。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求…時(shí)，應(yīng)在合同中注明"還有的客戶，對(duì)規(guī)范中基本保證條件提出加嚴(yán)要求（如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等）或增檢驗(yàn)項(xiàng)目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）上述條款及要求，訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的
④批
即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批， 規(guī)范中的"批"指一個(gè)檢驗(yàn)單位。稱交貨批。當(dāng)交貨批量大時(shí)，一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)交貨批量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。
"批"組成通常有下列規(guī)定（詳見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）
A每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）同一爐（罐）號(hào)或同一母爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）鋼管組成。
可以不同爐（罐）同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）鋼管組成。 B對(duì)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管。
C焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）同一規(guī)格的鋼管組成。
⑤優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼
其牌號(hào)后面帶有"A "字者， GB/T699-1999和GB/T3077-1999規(guī)范中。為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。
高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在下列的局部或全部?jī)?yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：
A縮小成分含量范圍；
B減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；
C保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）
D保證較高力學(xué)性能和工藝性能。
⑥縱向和橫向
規(guī)范中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）
縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行， 做沖擊功實(shí)驗(yàn)時(shí)。故稱縱向斷口。
尺寸術(shù)語 2鋼管外形。
①公稱尺寸和實(shí)際尺寸
用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到理想尺寸， A公稱尺寸：規(guī)范中規(guī)定的名義尺寸。也是合同中注明的訂貨尺寸。
該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。 B實(shí)際尺寸：生產(chǎn)過程中所得到實(shí)際尺寸。
②偏差和公差
由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求， A偏差：生產(chǎn)過程中。即往往大于或小于公稱尺寸，所以規(guī)范中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。
亦叫"公差帶" B公差：規(guī)范中規(guī)定的正、負(fù)偏差值**值之和叫做公差。
把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"叫法是錯(cuò)誤的 偏差是有方向性的即以"正"或"負(fù)"表示；公差是沒有方向性的因此。
③交貨長(zhǎng)度
交貨長(zhǎng)度又稱用戶要求長(zhǎng)度或合同長(zhǎng)度。規(guī)范中對(duì)交貨長(zhǎng)度有以下幾種規(guī)定：
A通常長(zhǎng)度（又稱非定尺長(zhǎng)度）凡長(zhǎng)度在規(guī)范規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)而且無固定長(zhǎng)度要求的均稱為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管3000mm~12000mm冷拔（軋）鋼管2000mmm~10500mm
合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。但實(shí)際操作中都切出**定尺長(zhǎng)度是不大可能的因此規(guī)范中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了允許的正偏差值。 B定尺長(zhǎng)度：定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為：
生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致， 生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較大。一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。
合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及構(gòu)成總長(zhǎng)度的倍數(shù)（例如3000mm3即3000mm3倍數(shù)， C倍尺長(zhǎng)度：倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)?？傞L(zhǎng)為9000mm實(shí)際操作中，應(yīng)在總長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑≤159mm為5~10mm外徑＞159mm為10~15mm
應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長(zhǎng)尺度同定尺長(zhǎng)度一樣， 若規(guī)范中無倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí)。會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的其加價(jià)幅度同定尺長(zhǎng)度加價(jià)幅度基本相同。
當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長(zhǎng)度時(shí)， D范圍長(zhǎng)度：范圍長(zhǎng)度在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。需在合同中注明。
例如：通常長(zhǎng)度為3000~12000mm而范圍定尺長(zhǎng)度為6000~8000mm或8000~10000mm
范圍長(zhǎng)度比定尺和倍尺長(zhǎng)度要求寬松， 可見。但比通常長(zhǎng)度加嚴(yán)很多，也會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是有道理的其加價(jià)幅度一般在基價(jià)上加價(jià)4%左右。
常用鋼管標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語大全
④壁厚不均
其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象， 鋼管壁厚不可能各處相同。即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，有的鋼管規(guī)范中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo)，一般規(guī)定不逾越壁厚公差的80%經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）
⑤橢圓度
即存在著不一定互相垂直的*大外徑和*小外徑， 圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象。則*大外徑與*小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）為了控制橢圓度，有的鋼管規(guī)范中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不逾越外徑公差的80%經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）
⑥彎曲度
用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。規(guī)范中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種： 鋼管在長(zhǎng)度方向上呈曲線狀。
測(cè)其弦高（mm即為局部彎曲度數(shù)值， A局部彎曲度：用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的*大彎曲處。其單位為mm/m表示方法如2.5mm/m此種方法也適用于管端部彎曲度。
從管的兩端拉緊， B全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩。丈量鋼管彎曲處*大弦高（mm然后換算生長(zhǎng)度（以米計(jì)）百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。
則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為： 例如：鋼管長(zhǎng)度為8m測(cè)得*大弦高30mm.
0.03÷8m****=0.375%
⑦尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出規(guī)范的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫"公差出格"這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴(yán)密的應(yīng)叫"偏差出格"此處的偏差可能是"正"也可能是"負(fù)"很少在同一批鋼管中出現(xiàn)"正、負(fù)"偏差均出格的現(xiàn)象。
3化學(xué)分析術(shù)語
也是編制鋼材， 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和*終使用性能的重要因素之一。乃至*終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，鋼材規(guī)范的技術(shù)要求局部，往往**項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號(hào)（鋼級(jí)）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入規(guī)范中，生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。①鋼的熔煉成分
即代表該爐或罐的平均成分， 一般規(guī)范中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性。取樣規(guī)范方法中規(guī)定，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的規(guī)范方法（GB/T223進(jìn)行分析，其結(jié)果必需符合規(guī)范化學(xué)成分范圍，也是客戶驗(yàn)收的依據(jù)。
②成品成分
從廢品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222鉆取或刨取樣屑， 廢品成分又叫驗(yàn)證分析成分。并按規(guī)定的規(guī)范方法（GB/T223進(jìn)行分析得來的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析）因此允許廢品成分與規(guī)范成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)定。
鋼材的廢品成分主要是供使用部門或質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外）但應(yīng)保證廢品分析符合規(guī)范規(guī)定。
③仲裁分析
或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對(duì)同一樣品或同一批鋼材的廢品分析有分歧意見時(shí)， 由于兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的允許分析誤差?？捎傻谌骄哂胸S富分析經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威單位（如中國(guó)鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗(yàn)部門）進(jìn)行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為*終判定依據(jù)。
4力學(xué)性能術(shù)語
取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。鋼管規(guī)范中， 鋼材力學(xué)性能是保證鋼材*終使用性能（機(jī)械性能）重要指標(biāo)。根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb
拉斷時(shí)所承受的*大力（Fb出以試樣原橫截面積（So所得的應(yīng)力（σ）稱為抗拉強(qiáng)度（σb單位為N/mm2MPa表示金屬資料在拉力作用下抵抗破壞的*大能力。計(jì)算公式為： 試樣在拉伸過程中。
N牛頓） 式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的*大力。
mm2 So--試樣原始橫截面積。
②屈服點(diǎn)（σs
試樣在拉伸過程中力不增加（堅(jiān)持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力， 具有屈服現(xiàn)象的金屬資料。稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2MPa
上屈服點(diǎn)（σsu試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的*大應(yīng)力；
屈服階段中的*小應(yīng)力。 下屈服點(diǎn)（σsl當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定）N牛頓）
mm2 So--試樣原始橫截面積。
③斷后伸長(zhǎng)率（σ）
試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比， 拉伸試驗(yàn)中。稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%計(jì)算公式為：
mm 式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度。
mm L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度。
④斷面收縮率（ψ）
試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的*大縮減量與原始橫截面積的百分比， 拉伸試驗(yàn)中。稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%計(jì)算公式如下：
mm2 式中：S0--試樣原始橫截面積。
mm2 S1--試樣拉斷后縮徑處的*少橫截面積。
⑤硬度指標(biāo)
稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同， 金屬資料抵抗硬的物體壓陷表面的能力。硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A布氏硬度（HB
以規(guī)定的試驗(yàn)力（F壓入式樣表面， 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球。經(jīng)規(guī)定堅(jiān)持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，丈量試樣表面的壓痕直徑（L布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形外表積所得的商。以HBS鋼球）表示，單位為N/mm2MPa
其計(jì)算公式為：
N 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力。
mm D--試驗(yàn)用鋼球直徑。
mm d--壓痕平均直徑。
但一般HBS只適用于450N/mm2MPa以下的金屬資料， 測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠。對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。鋼管規(guī)范中，布氏硬度用途*廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
堅(jiān)持30秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/mm2MPa 舉例：120HBS10/1000130表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf9.807KN試驗(yàn)力作用下。
B洛氏硬度（HK
都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的丈量壓痕的深度。即， 洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣。初邕試驗(yàn)力（Fo及總試驗(yàn)力（F先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定堅(jiān)持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的剩余壓痕深度增量（e計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有ABCDEFGHK等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為ABC即HRA HRBHRC
硬度值用下式計(jì)算：
HR=100-e 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)。
HR=130-e 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)。
其什系以規(guī)定單位0.002mm表示， 式中e--剩余壓痕深度增量。即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下：
HRA 金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
其中HRC鋼管規(guī)范中使用僅次于布氏硬度HB洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬資料， 洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法。彌補(bǔ)了布氏法的不是較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
C維氏硬度（HV
將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F壓入試驗(yàn)表面， 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法。經(jīng)規(guī)定堅(jiān)持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，丈量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。
其計(jì)算公式為： 維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕外表積所得之商。
N/mm2MPa 式中：HV--維氏硬度符號(hào)。
N F--試驗(yàn)力。
mm d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值。
可測(cè)硬度值范圍為5~1000HV 維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為549.031098.0720196.130294.250490.3100980.7KgfN等六級(jí)。
表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf294.2N試驗(yàn)力保持20S秒）測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2MPa
而克服了基本缺點(diǎn)， 維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬資料和外表層硬度。具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)。但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管規(guī)范中很少用。
⑥沖擊韌性指標(biāo)
一般由沖擊韌性值（ak和沖擊功（Ak表示， 沖擊韌性是反映金屬才來哦對(duì)外來沖擊負(fù)荷的抵抗能力。其單位分別為J/cm2和J焦耳）
沖擊韌性或沖擊功試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱"沖擊試驗(yàn)"因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。
缺口深度2mm規(guī)定試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷打擊下自缺口處折斷的實(shí)驗(yàn)。 沖擊試驗(yàn)：用一定尺寸和形狀（101055mm試樣（長(zhǎng)度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口。
沖擊負(fù)荷作用下折斷時(shí)所吸收的功。單位為焦耳（J或Kgf.m A沖擊吸收功Akvu--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣。
B沖擊韌性值akvu--沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位為焦耳/厘米2J/cm2或公斤力 .米/厘米2Kgf.m/cm2計(jì)算公式為：
Kgf.mJ 式中：Akvu--試樣折斷時(shí)所吸收的功。
cm2 S--試樣缺口處底部橫截面面積。
客服1