品牌銷售環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管昊翔價格， 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管厚漿涂料防腐施工中的應(yīng)用，強(qiáng)腐蝕地區(qū)的地下環(huán)境含有大量的Cl－、SO42－、OH－、CO32－等離子，呈現(xiàn)強(qiáng)腐蝕性，對混凝土構(gòu)件及構(gòu)件中鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)等有強(qiáng)侵蝕、腐蝕作用。我國從20世紀(jì)70年始研發(fā)環(huán)氧系列防腐涂料產(chǎn)品，抗化學(xué)品腐蝕性能優(yōu)良，耐堿性尤為突出。近年來在環(huán)氧樹脂中摻入煤瀝青制成環(huán)氧煤瀝青，再與玻璃纖維布相結(jié)合形成厚漿防腐涂料，開始使用在強(qiáng)腐蝕地區(qū)建筑基礎(chǔ)防腐施工中，這種新型的防腐材料既有環(huán)氧樹脂的堅硬、強(qiáng)韌性、耐化學(xué)腐蝕性和附著力強(qiáng)等性能，又具有煤瀝青的柔韌性、耐沖擊性、耐水性，還同時與玻璃纖維布相結(jié)合形成玻璃鋼的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料的抗壓、抗拉、抗彎等強(qiáng)度。廣泛應(yīng)用于管道防腐。 

1.性能指標(biāo) 
1)環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂是環(huán)氧煤瀝青涂料的主要成膜物質(zhì)，是起決定因素的一種原料，具有黏結(jié)力強(qiáng)、收縮率小、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性能好、電絕緣性能好等優(yōu)點。隨環(huán)氧樹脂含量的增加，涂料強(qiáng)度不斷增高、固化加快，但成本較高。因此，應(yīng)根據(jù)實際使用條件決定環(huán)氧樹脂含量。本工程采用的環(huán)氧樹脂規(guī)格為環(huán)氧樹脂E-44型:軟化點12～22℃，環(huán)氧值0.41～0.47。 
2))環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯氣，尤其對鹽酸氣和其它稀酸、稀堿有一定的抵抗作用，環(huán)氧樹脂與煤瀝青比以1∶1～1∶1.5為佳。煤瀝青技術(shù)指標(biāo):軟化點75～90℃，游離碳≤28，灰分0.5%，揮發(fā)分55%～75%。 
3)煤焦油涂料中用的煤焦油是煉焦的副產(chǎn)品，含有酚油、苯油、瀝青等多種復(fù)雜成分，能防止瀝青涂料龜裂，具有韌性、附著力強(qiáng)等特性。在制造涂料時要加熱至150～160℃驅(qū)除水分和雜質(zhì)，熬制平靜后再使用，在底層涂料中加入環(huán)氧樹脂與煤焦油配比為1∶1～1∶1.25為佳。煤焦油技術(shù)指標(biāo):密度1.1g/cm3;餾分300～360℃。 
4)熟桐油經(jīng)過200℃/30min的熟桐油能使涂膜具有耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水的性質(zhì)。 
5)聚酰胺樹脂起固化劑的作用。采用125號聚酰胺樹脂，加入量為5%～8%。 
6)玻璃纖維布采用型號為10mm×10mm×1000mm的玻纖網(wǎng)格布。標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)如下:網(wǎng)眼規(guī)格10mm×10mm;幅寬600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;斷裂強(qiáng)力，徑向≥710N/50mm。 
2.環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝 
1)煤瀝青溶解工藝將稱量后的煤瀝青放入帶加熱套的反應(yīng)釜中加熱，溫度控制在160～170℃，直到表面無氣泡溢出，冷卻至108℃，加入混合溶劑溶解，攪拌60min至均勻，繼續(xù)降溫至40℃左右，放入調(diào)漆罐中待用。 
2)配漆工藝將計量好的環(huán)氧樹脂投入反應(yīng)釜中，加入混合溶劑后進(jìn)行攪拌，30min后待環(huán)氧樹脂溶解攪拌均勻，放入調(diào)漆罐，然后依次加入顏料、助劑和待用煤瀝青液，在高攪機(jī)下分散均勻，再用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，細(xì)度合格后，裝桶。 
3)固化劑生產(chǎn)工藝按配方將125號聚酰胺樹脂和混合溶劑加入溶解釜中，待樹脂溶解完全后，過濾裝桶。 
4)環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝將各原料按配比徹底攪拌至桶底無沉積物，然后加入固化劑攪拌均勻，熟化10～15min后開始使用。