11月9日，首鋼京唐煉鋼以冶煉88爐、日產(chǎn)2.5304萬噸鋼水，超計劃2264噸的優(yōu)異成績，創(chuàng)投產(chǎn)以來*高紀錄，并首次達到設(shè)計水平。據(jù)統(tǒng)計，11月份截止到9日，累計產(chǎn)鋼19.2408萬噸，比計劃超產(chǎn)3708噸。自動化煉鋼率創(chuàng)出95%以上的好水平。
　　煉鋼作業(yè)部職工以實際行動落實中央領(lǐng)導(dǎo)指示精神，努力開創(chuàng)工作新局面。為確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行，該部采取多項措施提高設(shè)備保證能力，在脫磷加料跨和脫碳加料跨各新增一臺天車，消除等廢鋼、等半鋼包現(xiàn)象。同時改進清理爐下操作，通過穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐裝入量、優(yōu)化氧槍槍位、供氧壓力流量等措施，減少吹煉過程的噴濺。他們還將每班清理一次爐下，改為每天清理一次，并將爐下清理與補爐操作同時進行，使一爐轉(zhuǎn)爐每天擠出60分鐘煉鋼時間。
　　為降低煉鋼工序成本，煉鋼作業(yè)部將總成本指標以貨幣形式劃分到各作業(yè)區(qū)，包死基數(shù)，實行成本否決。煉鋼專業(yè)技術(shù)人員大膽改進工藝，用成品低的原料替代成本高的原料，用普通硅鐵替代碳化硅，作為轉(zhuǎn)爐調(diào)溫劑，使入爐礦石量比上月提高1.05噸/爐，節(jié)省成本4.7元/噸鋼。同時提高鑄機恒拉速比率，煉鋼生產(chǎn)調(diào)度按照均衡生產(chǎn)組織模式進行安排，有效地保證各工序間控制，確保連鑄中間包溫度合格率達到90%以上。他們還強化轉(zhuǎn)爐終點穩(wěn)定控制，利用滑板擋渣技術(shù)，為精煉工序控制、脫氧、升溫操作創(chuàng)造了條件，提高了鋼水的潔凈度，使高拉速狀態(tài)下的恒拉速率達到了80%的較高水平，為完成鋼水產(chǎn)量指標奠定了基礎(chǔ)。
　　轉(zhuǎn)爐副槍是實現(xiàn)自動化煉鋼的重要設(shè)備，為提高副槍的利用率，該部成立了專題攻關(guān)組，大膽對副槍的設(shè)備、控制軟件等進行優(yōu)化和改造，開發(fā)出了適應(yīng)“半鋼”冶煉的情景模型，對副槍平臺、提升小車、探頭料倉、氮氣吹掃等設(shè)備進行了10多項技術(shù)改造，解決了探頭卡倉、信號不穩(wěn)定等設(shè)備問題。通過增加副槍存放架，使副槍更換時間由150分鐘縮短至90分鐘，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為提高自動化煉鋼率創(chuàng)造了條件。

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