熱水管道(T<150℃)直埋技術(shù)在國內(nèi)已有二十多年的歷史，該項(xiàng)技術(shù)已較成熟。而高溫蒸汽管道 由于介質(zhì)溫度遠(yuǎn)比熱水管道高，這就構(gòu)成了高溫蒸汽管道在直埋敷設(shè)時(shí)的特殊技術(shù)特性，使 其直埋敷設(shè)難度較大，盡管我國蒸汽管道直埋技術(shù)在研究、設(shè)計(jì)、制造、施工等環(huán)節(jié)上存在 著諸多問題，這方面的基礎(chǔ)理論尚不完善，但在全國各地已進(jìn)行了大量的工程實(shí)踐與調(diào)查研 究工作，基本上形成了具有我國特色的先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的高溫蒸汽管道直埋技術(shù)。目前全 國直埋蒸汽管道已達(dá)數(shù)百公里，*大管徑為DN700mm。 
一、選擇合適的蒸汽操作壓力 
我們采用的是高壓輸送低壓使用的方式，其優(yōu)點(diǎn)是高壓下蒸汽體積小，可減小管道口徑 及管道散熱量，減少了保溫材料，另外高壓下蒸汽干度高，品質(zhì)好，而低壓蒸汽中有更大比 例的潛熱能，可減小凝水的顯熱能，同時(shí)低壓使用可降低設(shè)備的費(fèi)用。 
二、準(zhǔn)確地掌握蒸汽負(fù)荷 
工藝設(shè)計(jì)中選定管徑時(shí)要準(zhǔn)確地落實(shí)用戶和用量，同時(shí)考慮用汽高峰和低峰的差別，若 運(yùn)行負(fù)荷遠(yuǎn)低于安全運(yùn)行負(fù)荷時(shí)，可考慮敷設(shè)雙管方案，否則按過熱蒸汽設(shè)計(jì)的管道在飽和 蒸汽下運(yùn)行，出現(xiàn)管道疏水困難，管道振動(dòng)大和汽水沖擊造成波紋管補(bǔ)償器損壞等問題。例 如我公司為煙臺(tái)大宇重工有限公司等用戶設(shè)置的蒸汽管道設(shè)計(jì)用汽量為100T/H，而實(shí)際用汽 量只有5T/H，再加上沿途部分熱用戶為斷續(xù)用汽，運(yùn)行兩年后，管網(wǎng)上就有五個(gè)波紋管補(bǔ)償 器損壞，使管網(wǎng)處于病態(tài)運(yùn)行。波紋管補(bǔ)償器損壞的原因：**、地下水沿補(bǔ)償器的活動(dòng)端 進(jìn)入到外護(hù)套與波紋節(jié)之間，由于波紋節(jié)外表面溫度很高，使水汽化，長時(shí)間汽化便在此范 圍內(nèi)結(jié)垢，水垢填充了波谷，使波紋管失去了補(bǔ)償作用。第二、由于用汽量波動(dòng)，地下水中 氯離子濃縮，結(jié)果在波節(jié)上形成死點(diǎn)，波紋管局部被腐蝕透。第三、由于運(yùn)行負(fù)荷遠(yuǎn)小于設(shè) 計(jì)負(fù)荷，凝水量大，造成疏水不通暢，水擊現(xiàn)象嚴(yán)重，將導(dǎo)流筒沖擊變形。第四、選用的波 紋管補(bǔ)償量大(300mm)，波節(jié)多，第五、波紋管的設(shè)計(jì)不符合蒸汽運(yùn)行參數(shù)的要求，如波紋 管的層數(shù)少，導(dǎo)流筒薄，波節(jié)間的法蘭無防失穩(wěn)措施等。九八年我們又為該管線敷設(shè)了另一 DN250的蒸汽管道，使之成為雙路，并在設(shè)計(jì)中克服了原有管道中的不足之處，補(bǔ)償器改用 套筒式，到目前為止該管道運(yùn)行狀況良好。 

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