3PE防腐鋼管防腐層剝離的內(nèi)在因素及改進方法，3PE防腐鋼管的原材料、防腐成型生產(chǎn)線設(shè)計還是工藝過程的角度來看，都有可能致使3PE防腐層留有缺陷。而涂層的劣化和陰極剝離通常就發(fā)生在這些有缺陷的地方。

　3 P E 防腐層的缺陷主要在于：翹邊缺陷、焊縫防腐層缺陷、表觀質(zhì)量缺陷、原材料缺陷及質(zhì)量控制這五個方面。翹邊缺陷為：整體防腐層翹邊、中間粘結(jié)劑與環(huán)氧粉末表面脫粘等。焊縫防腐層缺陷是：焊縫區(qū)防腐層應(yīng)力開裂、焊縫側(cè)防腐層減薄、焊縫側(cè)防腐層分層及焊縫防腐層的坡口缺陷。而表觀質(zhì)量缺陷多為：防腐層表面麻點、鼓包、防腐層薄厚不均、表面壓痕、縮孔缺陷、表面破損。溶解環(huán)氧粉末、固化劑、增韌劑、流平劑、填料等原材料的質(zhì)量直接影響著3PE涂層的好壞。而工藝過程的質(zhì)量控制同樣對3PE涂層的性能起到?jīng)Q定作用。

工藝過程質(zhì)量控制的疏忽會造成：

　?、俜笸窟^程中表面處理不達標造成結(jié)合力不牢。

　?、阱^紋呈現(xiàn)半球形或球形，有文獻表明過去5年全球三層聚烯烴結(jié)構(gòu)涂層失效，引起FBE層附著力的降低的原因主要是涂層呈現(xiàn)球形或是半球形的噴砂錨紋。

　?、鄣讓拥沫h(huán)氧粉末涂層厚度對涂層的剝離也是有影響的，具體表現(xiàn)為涂層越薄越容易剝離。

　?、芡糠髸r擠出聚乙烯的溫度較低會使得層間融合不好，容易造成分層。若在包敷時出現(xiàn)空氣的進入也會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

　?、莪h(huán)向焊縫補口是一個隱患。因為此處只能用熱收縮套，其結(jié)構(gòu)是粘膠劑+聚乙烯，粘結(jié)力低于3PE，在土壤應(yīng)力下易起皮。

　?、抻捎趶濐^、三通等管件的材料和厚度等與干線管防腐層無法一致，使得質(zhì)量控制判據(jù)有所不同。在對管道進行保護時，采用同一保護參數(shù)會造成非理想的保護效果。

　　⑦如果3PE防腐鋼管涂層有漏點或損傷，就會有水進入涂層內(nèi)部，結(jié)果是對保護電流造成屏蔽。

　　1.2 降低3PE防腐鋼管層缺陷的工藝改進

　　目前3PE防腐層成型的簡單工藝過程為：進廠鋼管檢驗→外壁除銹→內(nèi)吹掃及浮塵處理→鋼管預(yù)熱→環(huán)氧粉末噴涂→中間粘結(jié)劑包覆→聚乙烯包覆→冷卻定型→管端防腐層破口成型→檢驗堆放。

　　3PE防腐鋼管涂層的工藝和質(zhì)量直接影響著管道的安全運行和使用壽命，它與陰極剝離密切相關(guān)。為了保證防腐層的使用壽命和其工作的安全性，降低防腐層的剝離程度，許多生產(chǎn)3PE防腐層的公司結(jié)合目前具體的鋼種對以上流程的某些步驟也提出了適宜的改進方法：①針對X80直縫鋼管，高于200℃的3PE防腐層會影響鋼管的韌性、延性導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生應(yīng)變時效，所以，就有了在200℃以下固化的3PE防腐層和低溫涂敷的工藝的產(chǎn)生。